En ICISA desde sus inicios, hemos fabricado, montado, probado y puesto en marcha una gran cantidad  sistemas integrales de tubería de proceso para la industria del petróleo y de energía. Teniendo una amplia Experiencia en Sistemas críticos, en cuanto a Presión y temperatura de Trabajo.

Entre nuestros procesos de aplicación a esta especialidad, contamos con procedimientos documentados capaces de cubrir con las especificaciones, normas y códigos contractuales.

• Recepción e identificación de spools en sitio.
• Montaje en acorde a especificaciones de materiales, diagramas generales de planta, isométricos, planos de planta (plot-plan), estándares de soportería, típicos de instrumentación.
• Planificaciones conforme a circuitos principales.
• Realización de cinemáticas para montaje de tuberías de procesos.
• Infraestructura de elevación y montaje a precisión.
• Más de 70 procesos de soldadura desde manuales hasta automáticos robotizados ensayados por laboratorios acreditados ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación) y certificados ante la AWS (American Welding Society).
• Soldaduras de materiales diferentes para la transición de procesos.
• Soldadura de los sistemas integrales de tubería cumplen con las especificaciones de la American Society Of Mechanical Engineers ASME B31.3 para sistemas de tubería de proceso y  ASME B31.1 para sistemas de tubería de energía o potencia.
• Equipo de soldadura calibrado eléctrico, a diesel o gasolina.
• Inspección no destructiva por personal homologado y acreditado por certificadores de la ASNT (American Society for Nondestructive Testing ).
• Generación de documentación certificada de materiales y de aporte trazable a la producción, al personal y a las pruebas no destructivas.
• Normalizado de los sistemas integrales de tubería, incluyendo instrumentación.
• Pruebas finales de presión de acuerdo a la especificación y normas empleadas.
• Lavados, soplados y barridos de acuerdo a la especificación y normas empleadas.
• Pruebas de hermeticidad e inertizados de los sistemas integrales de tuberías.  
• Inspección visual, anclaje, espesor de película y adherencia en los sistemas especificados de protección anticorrosiva.
• Preacondicionamiento y atemperamiento de los sistemas a poner en marcha.